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各类阀门的操作运行
时间 : 2020-05-08 18:37 浏览量 : 2

 (1) 手动阀门的正确操作
    手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门,它是通过手柄、手轮来操作的。一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向,逆时针旋转规定为开启方向。但有的阀门启闭方向与上述相反,故操作前应注意检查启闭标志后再操作。
    手动阀门,其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。因此,在阀门使用上规定:不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。同时,手柄长度、手轮直径小于320mm的,只允许一个人操作;直径等于或超过320mm的手轮,允许两人共同操作,或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0.5m)操作。但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的,也不允许用过大、过猛的力关闭阀门。
    有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门,认为关闭力越大越好,其实不然。这样会造成阀门过早损坏,甚至酿成事故。实践证明:除撞击式手轮外,过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄,擦伤阀杆和密封面,甚至压坏密封面。其次,手轮、手柄损坏或丢失后,应及时配齐,不允许用活扳手代用。
    闸阀和截止阀之类的阀门,关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4~1/2圈,使螺纹更好密合,以有利操作时检查,以免拧得过紧损坏阀门。
    较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀,有的设有旁通阀。旁通阀的作用是平衡进出口压差,减少开启力矩。开启时,应先打开旁通阀,然后再开启大阀门。
    开启蒸汽阀门前必须先将管道预热,排出凝结水。开启时要缓慢,以免产生水锤现象,损坏阀门和设备。
    开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时,当阀杆顶面的沟槽与通道平行时,表明阀门在全开启位置;当阀杆rh左或向右旋转90。时,沟槽与通道垂直时,表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启,垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行,操作完毕后应取下活动手柄。
    对有标尺的闸阀和节流阀,应检查调整好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置,这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全闭时,可借助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物,以便排除故障。
    新安装的管道和设备,内面脏物、焊碴等物较多。常开手动阀门密封面上容易粘有脏物,应采用微开方法,让高速介质冲走这些异物,再轻轻关闭。
    有的手动阀门在关闭后,温度下降,阀件收缩,使密封面产生细小缝隙,出现泄漏。这样应在关闭后,在适当时间再关一次。
    阀门操作正确与否,直接影响阀门的使用寿命。
    (2)操作阀门的注意事项
    操作阀门的过程,同时也是检查和处理阀门的过程。但在操作阀门时应注意如下事项。
    ①高温阀门。当温度升高到200℃以上时,螺栓受热伸长,容易使阀门密封不严。这时需要对螺栓进行“热紧”,在热紧时不宜在阀门全关位置上进行,以免阀杆顶死、以后开启困难。
    ②气温在0℃以下的季节,对停汽和停水的阀门要注意打开阀座丝堵,排除凝结水和积水,以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温。
    ③填料压盖不宜压得过紧,应以阀杆操作灵活为准(认为填料压盖压得越紧越好是错误的,它会加快阀杆的磨损,增加操作扭力)。在没有保护措施的条件下,不能随便带压更换或添加填料。
    ④操作中,通过听、闻、看、摸等所发现的异常现象要认真分析原因,属于自己解决的应及时消除;需要修理工解决的,自己不要勉强凑合,以免延误修理时机。
    ⑤操作人员应有专门日志或记录本,注意记载各类阀门运行情况,特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门,包括它的传动装置在内。应记明它们产生的故障、处理办法、更换的零件等,这些材料对操作人员本身、修理人员及制造厂都很重要。建立专门日志,责任明确,有利加强管理。
    (3) 阀门运行的日常维护
    阀门运转过程中维护的目的是要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
    阀门运转过程中的维护原则如下。
    ①保持阀门外部和活动部位的清洁,保护阀门油漆的完整。阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件容易沉积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物,对阀门产生磨损和腐蚀。因此,应经常保持清洁阀门。阀门上一般灰尘适用毛刷拂扫和压缩空气吹扫;梯形螺纹和齿间的脏物适用抹布擦洗;阀门上的油污和介质残渍适用蒸汽吹扫,甚至可用铜丝刷刷洗,直至加工面、配合面显出金属光泽?油漆面显出油漆本色为止。蒸汽疏水阀应有专人负责,每班至少检查一次;定期打开冲洗阀和蒸汽疏水阀底丝堵冲洗,或定期拆卸下来冲洗,以免脏物堵塞阀门。
    ②保持阀门的润滑。阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位,轴承位、齿轮和蜗轮蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位都需要良好的润滑条件,减少相互问的摩擦,避免相互磨损。对于没有油杯或油嘴、在运行中容易损坏或丢失的部位,应修复配齐润滑系统,要保证油路的疏通。
    润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次;不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。机油不适于高温阔门;黄油也不太适合,它们会因高温熔化而流失。高温阀门适于加入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。露在外面的润滑部位,如梯形螺纹、齿间等部位若采用黄油等油脂,极易沾染灰尘,而采用二硫化钼和石墨粉润滑则不易沾染灰尘且润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂上,可用少许机油或水调合成膏状即可使用。
    注油密封的旋塞阀应按规定时间注油,否则容易磨损和泄漏。
    ③保持阀件的齐全、完好。法兰和支架的螺栓应齐全、满扣,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母如松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮。手轮丢失后,不允许用活扳手代替手轮,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。容易受到雨雪、灰尘等污物污染的环境,阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
    此外,阀门上不允许敲打、支承重物或站人,以免弄脏阀门、损坏阀门。特别是非金属阀门和铸铁阀门,则更要忌禁。
    ④保持电动装置的日常维护。电动装置的维护,一般情况下每月不少于一次。维护内容有:外表应清洁,无粉尘沾积,装置不受汽水、油污沾染;密封面、点应牢固,严密、无泄漏现象;润滑部位应按规定加油,阀杆螺母应加润滑脂;电气部分应完好,无缺相故障,自动开关和热继电器不应脱扣,指示灯显示正确。

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